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電鍍生產線的維護與保養
發布時間：2020-08-18 點擊次數：3473
【摘要】：電鍍生產線的結構主要以水平式電鍍線，垂直升降式電鍍線2種。這2種不同結構的電鍍設備生產線，主要是產品的運送方式及輸送產品結構不相同，所以對于2種電鍍線的維護與保養也略有不同。 |
電鍍設備的保養方法與日常維護
1、槽體
水平電鍍線與垂直升降電鍍線的主要區別在于產品的運送方式不同，所以對于槽體的保養與維護方法基本上相差不大。一般7天左右對各水洗槽進行一次清洗，酸槽需進行一次清洗并更換槽液;槽體內有安裝噴淋裝置的需排查有沒有出現阻塞情況，如有出現阻塞情況的及時進行疏通;對鍍槽上的導電座及陽極接觸位進行一次清潔，可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;對鍍槽的鈦籃進行一次檢查，及時更換損壞的鈦籃袋。90天左右對極板保護袋進行清洗一次，120天左右用活性碳對槽液進行一次過濾清洗，過濾槽液中的雜質。
槽體新更換槽液需對電流方式時行試生產，性能穩定后再進行生產。
2、水平電鍍線傳送裝置保養與維護
水平電鍍線采用的輸送裝置是平行輸送，利用平行輸送方式將產品輸送到各個槽內。一般7天左右對水平電鍍線的輸送桿進行一次清潔，清潔上面粘附的異物，以保證在輸送時的導電桿良好;對連動器進行檢查，檢查是否出現松脫。每180天對行走輪進行一次檢查，檢查是否出現磨損，如有出現磨損及時的進行更換，以保證在輸送時不會出現卡板的現象;對傳動軸及整個傳動系統裝置進行一次檢查，如發現問題進行及時的調修。
3、垂直升降電鍍線振動機構保養與維護
垂直升降電鍍線采用的輸送裝置是升降振遠式輸送，利用升降輸送方式將產品輸送到各個槽內。垂直升降電鍍線上，為保證電鍍的均勻性及效果，會設計振動搖擺裝置，槽體上會有振動搖擺機構。30天左右檢查減速機運轉是否正常，其緊固性是否良好，檢查安裝震動馬達螺栓的緊固性及震動橡膠的磨損情況，對于磨損比較嚴重的，要進行及時的更換。180天左右對接線盒內的電源線接觸情形進行檢查，對電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時進行更換，保證電源線之間的絕緣性;對振動機構上的所有軸承進行一次檢查，打潤滑脂，對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。每周對運行吊車及掛具進行一次清潔(不用拆卸)，清潔時可使用抹布抹洗，并使用砂紙打磨。30天左右對掛具進行一次檢查，查看掛具的損壞情況;對行車的所有電機進行一次檢查和維護，保證可正常運行。180天對行車及掛具進行一次深入的清潔及保養，要將掛具從行車上拆卸下來進行清潔。
4、循環過濾裝置的保養與維護
7天左右對循環過濾裝置的濾筒進行一次檢查，查看濾筒是否出現滲漏情況。每15天左右要對過濾棉芯進行一次清潔或更換。30天左右需要更換過濾碳芯，以保證過濾質量及過濾機的流量;對過濾泵進行一次清潔，清潔氣泵的過濾風罩及過濾網。30天左右要檢查泵浦馬達電源線接頭的接觸情形，如有松動要或是線老化的情況及時處理，以保證接觸良好及安全絕緣，保護馬達。
5、電鍍生產線周邊設備的保養與維護
7天內檢查所有電源的輸出功率;對電源，電氣控制的散熱風行、散熱器進行檢查，除塵、清潔，保護其散熱效果。30天左右對所有的電氣器件進行檢查，如有損壞及腐蝕要及時進行更換;檢查所有接插件，如有接觸不良、虛接及虛焊等現象要及時修復，如有銹蝕及損壞要及時更換;檢查各接觸器及繼電器，如有觸點接觸不良或觸點粘連，要及時更換;檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數，如果出現異常，要盡快更換。對自動加料系統，7天左右檢查校準一次。7天左右清理電加熱器上的水垢及污物，防止電加熱器內部溫度過高。
6、管路的保養與維護
7天左右對各水,氣管路系統進行一次檢查,查看其有無出現跑,漏氣液現象,對于出現跑,漏氣液現象的管路要及時的進行維修及更換。
7、長期停機前的維護
如出現電鍍設備計劃長時間停機的，要對設備進行一次維護，這樣使設備在長時間停機過程中不會受到侵蝕老化。要做到地面打掃干凈，保持地面保持干燥，并機臺上、槽內、行車、掛具都要保持清潔、干燥;所有馬達使用保鮮紙包好保護;所有軸承注射潤滑脂，防銹處理;所有管路內的藥水全部清放干凈;過濾機濾桶內藥水清放干凈;取出過濾機濾芯清洗干凈;槽內的所有加熱器都要清洗干凈，除出污垢，保持干燥。
電鍍設備生產線，由于產品的工藝不同，廠家使用的頻率不同，在設備上會有一定的差別，因此在保養及維護上會出現不同差異，不過必須要對設備進行及時正確的保養，切不可因趕生產進度、產量而忽略對設備的維護和保養，只有做到維護保養正確、及時，才能保證設備的運轉正常，性能穩定，保證生產的產量和質量，延長設備使用壽命。
東莞市振遠環保科技有限公司核心業務涵蓋：自動化電鍍生產線、鈍化/化成/清洗系統、陽極氧化生產線（涵蓋普氧及硬氧）以及配套環保廢氣處理裝置。公司致力于推動電鍍工藝向高效、節能、智能化方向升級，產品廣泛應用于鋁制品加工、電子品外殼、精密五金及型材制造等行業，助力企業實現環保合規與制造升級。以技術創新為引擎，以客戶需求為中心，持續為表面處理行業提供可靠裝備與系統解決方案。服務熱線：400-0769-558！
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